ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ ഫിൽട്ടറുകൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ഉപയോക്താവ് ആദ്യം അവരുടെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ അവസ്ഥ മനസ്സിലാക്കണം, തുടർന്ന് ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ലക്ഷ്യം: നീണ്ട സേവന ജീവിതം, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തൃപ്തികരമായ ഫിൽട്ടറിംഗ് പ്രഭാവം.

ഫിൽട്ടർ സേവന ജീവിതത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾഹൈഡ്രോളിക് ഫിൽട്ടറിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിനെ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഫിൽട്ടർ സ്ക്രീൻ ആണ്. ഫിൽട്ടർ പ്രധാനമായും നെയ്ത മെഷ്, പേപ്പർ ഫിൽട്ടർ, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ, കെമിക്കൽ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ, മെറ്റൽ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ ഫെൽറ്റ് എന്നിവയാണ്. വയറും വിവിധ നാരുകളും ചേർന്ന ഫിൽട്ടർ മീഡിയ ഘടനയിൽ വളരെ ദുർബലമാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഈ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്: ലൈനിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേറ്റിംഗ് റെസിൻ), പക്ഷേ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും പരിമിതികളുണ്ട്. ഫിൽട്ടർ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. ഫിൽട്ടറിന്റെ രണ്ടറ്റത്തും മർദ്ദം കുറയുന്നു. എണ്ണ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, രണ്ട് അറ്റത്തും ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം കുറയും, കൂടാതെ മർദ്ദം കുറയുന്നതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ ഘടനയെയും ഒഴുക്ക് വിസ്തൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് എണ്ണയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലോ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിനുള്ളിലോ നിലനിൽക്കും, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയോ ചാനലുകളിലൂടെയോ ചിലത് സംരക്ഷിക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യും, അങ്ങനെ ഫലപ്രദമായ ഒഴുക്ക് പ്രദേശം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിലൂടെയുള്ള മർദ്ദം കുറയുന്നു. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് തടഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള മർദ്ദം കുറയുന്നു. ഈ വെട്ടിച്ചുരുക്കിയ കണികകൾ മീഡിയത്തിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഞെരുങ്ങി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കും; മർദ്ദം കുറയുന്നത് യഥാർത്ഥ ദ്വാര വലുപ്പം വികസിപ്പിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ പ്രകടനം മാറ്റുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മർദ്ദം കുറയുന്നത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ ഘടനാപരമായ ശക്തി കവിയുകയാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് പരന്നതും തകരുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടും. സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന് മതിയായ ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന്, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് പരത്താൻ കാരണമാകുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മർദ്ദം പലപ്പോഴും സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ബൈപാസ് വാൽവ് ഇല്ലാതെ എണ്ണ ഫിൽട്ടർ പാളിയിലൂടെ നിർബന്ധിതമായി കടത്തിവിടേണ്ടിവരുമ്പോഴാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ ഫിൽട്ടറുകളിൽ ഈ ഡിസൈൻ പലപ്പോഴും ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ ശക്തി ആന്തരിക അസ്ഥികൂടത്തിലും ലൈനിംഗ് നെറ്റ്‌വർക്കിലും ശക്തിപ്പെടുത്തണം (seeiso 2941, iso 16889, iso 3968).

2. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെയും എണ്ണയുടെയും അനുയോജ്യതഫിൽട്ടറിൽ ലോഹ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റുകളും ലോഹേതര ഫിൽട്ടർ എലമെന്റുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇവയാണ് ഭൂരിഭാഗവും, അവയ്‌ക്കെല്ലാം സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയുമോ എന്ന പ്രശ്‌നമുണ്ട്. താപ ഇഫക്റ്റുകളിലെ മാറ്റങ്ങളുമായുള്ള രാസ മാറ്റങ്ങളുടെ അനുയോജ്യത ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ബാധിക്കപ്പെടില്ല എന്നത് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ എണ്ണ അനുയോജ്യതയ്ക്കായി വിവിധ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം (ISO 2943 കാണുക).

3. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സിസ്റ്റത്തിന് ഫിൽട്ടറിൽ പ്രതികൂല ഫലമുണ്ട്. കാരണം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിലെ ചില ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ ദുർബലമാകും; കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ, എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നത് മർദ്ദം കുറയാൻ കാരണമാകും, ഇത് മീഡിയം മെറ്റീരിയലിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുന്നതിന്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ "കോൾഡ് സ്റ്റാർട്ട്" പരിശോധന സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആത്യന്തിക താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നടത്തണം. MIL-F-8815 ന് ഒരു പ്രത്യേക പരീക്ഷണ നടപടിക്രമമുണ്ട്. ചൈന ഏവിയേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് HB 6779-93 ലും വ്യവസ്ഥകളുണ്ട്.

4. എണ്ണയുടെ ആനുകാലിക പ്രവാഹം സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണയുടെ ഒഴുക്ക് സാധാരണയായി അസ്ഥിരമായിരിക്കും. ഫ്ലോ റേറ്റ് മാറുമ്പോൾ, അത് ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും. ഫിൽട്ടർ മീഡിയം മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള രൂപഭേദം കാരണം, ആനുകാലിക പ്രവാഹത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്ഷീണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന് മതിയായ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, രൂപകൽപ്പനയിലെ ഫിൽട്ടർ പരിശോധിക്കണം (ISO 3724 കാണുക).